不同硬度的物料选择不同材质的破碎机锤头

       在矿山、冶金、水泥等行业，利用锤式破碎机将物料破碎成适于粉磨的大小。可见锤头的消耗量是很大的。合理选择锤头材质，有助于提高锤头的使用寿命和产量，可为企业创造良好的经济效益。锤式破碎机锤头的应用范围很广，在水泥、化工、电力、冶金等行业尤为突出，破碎中等硬度的物料有很好的效果，比如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料，均得到了广泛的应用。

       由于物料硬度不同，破碎机锤头的选择是有讲究的。具体如下：

       1.进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，使用时应该以安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
        2.入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

       3.入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力越小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，适宜选用双金属复合铸造锤头，锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

       4.而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性的高铬铸铁，因其硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，使用寿命比高锰钢要高。
                                                                          
       锤式破碎机锤头的寿命除了和锤头的材质有关系，还和物料的腐蚀性及工作时间有直接联系，比如说石灰石比较容易破碎，选择高铬或者高锰钢材质的锤头便能达到耐磨的效果，但是如果石灰石里面一旦硅的含量特殊的话，那采用高锰钢材质会磨损的相当厉害，这种情况小编建议选择硬质合金锤头或镶嵌锤头以获取较长的使用寿命。
        
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