合金锤头这么耐磨原来是因为这？

       合金锤头双金属锤头在原高铬锤头的基础上，优化匹配化学成分，用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体，可抵抗严酷磨料磨损。作为石料破碎中的关键零件，它同时也是易损件。其含量和更换次数直接影响到石料破碎的产量。石料破碎是生产工艺中的一个十分重要大的环节，

       像传统锤头的材质，多使用高锰钢（Mn13），其化学成分重量百分比是（wt％）：C：0.90-1.20； Mn:11.00-14.00； Si:0.30-0.80； S:≤0.050； P:≤0.070。高锰钢是奥氏体钢，铸造并经水水处理后得到下面的奥氏体组织，并直接对准破碎机上，进行破碎工作。奥氏体的初始硬度为HB190-230 ，在强烈冲击工况下，由于其表面硬化而形成耐磨性好的马氏体组织，其厚度可达几毫米到几十毫米，硬度可达到HB500-800，从而达到耐磨的目的；而高锰钢在非强烈冲击工况下的加工硬化性能无法完全发挥出来，即表面不可能形成全部的马氏体组织，形成的硬化层很浅，表面硬度常低于HB300-350，从而降低了其铸件表面的硬度，强度，导致其耐磨性能欠佳。

       合金锤头之所以耐磨，主要表现在它采用耐磨，耐冲击钢，其主要化学成分为Fe，C，Si，Mn，Mo，Cr ，Ni，V，有些定制的合金锤头中还包括有N。

       耐磨，耐冲击钢的化学重量百分比是：C为0.35-0.45，Si为0.6-0.9，Mn为0.8-1.2，Mo为0.4-0.8，Cr为4.0-6.0，Ni为0.5- 1.0，V为0.3-0.6，N为0.05-0.1，P含量小于或等于0.045，S含量小于或等于0.045，其余为Fe。 部分耐冲击钢的化学成分中还包括微量的Re。

       经热处理后，其内部组织为回火马氏体，该低碳回火马氏体组织具有更好的利用率；同时，又因其含铬，钼，钒，氮，稀有多种合金元素，组织中含有耐磨性高的化合物组成（如Cr3C，Cr7C3，Cr23C6，Mo6C，VC等）；氮有利于层错形变结晶晶，以及马氏体的形成，从而能提高耐磨性能；镍可以增加耐磨钢的性能，因此具有很好的耐磨性。

       上海铸韵合金耐磨锤头，从生产、锤头合金元素、浇注、热处理方面等严格把控。如今很多矿山砂石生产线都使用耐磨的合金破碎机锤头，抗磨，产量大，得到矿山老板的认可，已广泛用于各地沙石料厂、矿山、水泥、电厂、钢厂等。买合金锤头，到上海铸韵看看！